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发布时间:2020-01-05 08:19:24
怎样才能选到质量好的全自动绕线机
看全自动绕线机重量
重量也是参考全自动绕线机好坏的一个标准,这是因为每一个型号的全自动绕线机其重量都是有规定的,如果这个设备不好,比如仿造的,那么它在重量等技术参数方面很多都不会完全满足要求,这是一个验证设备好坏的很便捷也很直观的方法。
看***
***很重要,不仅对于客户很重要,对于厂家来说同样如此。好的产品不怕维护、保修、***等,一般厂家对自己生产的全自动绕线机质量情况都比较了解,全自动平行绕线机价格,会根据这个情况制定***计划,质量不好的绕线机厂家不敢对设备制定较长时间的保修期,一般只能提供短时间的保修服务,如三个月、半年等。而质量好的生产厂家则对自己的产品质量比较有信心,一般制定的保修时间也比较长。好的***能够赢得客户的信任,也能为客户免去不少担忧和麻烦,何乐而不为呢。
看厂家规模
厂家规模也是全自动绕线机质量好坏的一个参考标准,这是为什么呢?主要是因为小厂家一般资金薄弱,对于技术、生产及***等投入都比较小,这就造成了结构设计和生产质量无法保障,全自动平行绕线机生产厂家,***显然也比不上大规模的生产厂家。规模较大的全自动绕线机生产厂家对于每一个环节都投入大量的人力、物力、财力支持,这从根本上就已经秒了小厂家。相对来说,还是规模比较大的生产厂家全自动绕线机质量比较好。
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变压器绕线机的绕制方法和操作步骤
分别装好模具,档板,骨架板,用扳手紧牢。用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。线头穿过档板并按要求预留线头的长度,穿与线规相适应的绝缘导管,导管一定要穿过档板,并保证在绕线模具上能绕半圈以上,确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头,并按顺序排列抽头,特别要注意匝数应准确;导管将抽头的两根线导在一起,并直接导到抽头的根部,档板留出60mm上的导管,抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路,房山区全自动平行绕线机,应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
如果图纸要求抽头位置要更换线规,抽头引出线的大线应长于小线,并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现,在8mm内均作为外接式,并在档板外80mm处剪齐。
通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条,绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打,全自动平行绕线机厂,使通风条不会滑动,而后继续绕线。在绕制次级线圈(偶合线圈)时,先绕初级线,初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处,用通风条将四周垫起来再绕次级线,使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。
两种线较近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。 线圈在绕制结尾几匝时,应放扎带(白纱带或导管),便于将线尾扎紧,扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模,剪掉扎带多余的头,将线圈放置指1***置。存放位置应防潮防尘。
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解决绕线机部份生产不良品发生的方法
在自动绕线机的运行加工中,时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生,这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入,许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生,从生产工艺和设备调试环节入手,我们首先来说说不良线圈的产生原因。
在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的,这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上,机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精准确认的情况,这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差,这些误差都是不良线圈产生的原因。
绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则,从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中***、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生;另一方面要注意***绕线机,对于需要调整的部件的需要经常修正误差,及时的润滑活动部件,定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
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