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CNC绕线机的合理选购

这是业内老生常谈的话题了，针对不同企业绕线工艺的不同特点，选择合适的全自动CNC绕线机是保证其绕线效率的要点。编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。首先，要以经济实用为前提，针对企业所需线圈的工艺需求，解决企业效率瓶颈，解决复杂线圈的绕制效率及高难度的线圈绕制速度;改善员工劳动条件，降低劳动强度，提高企业效率。然后，细化线圈参数，连接线圈参数一致性及设备交流性;工序集中，缩短产物运转周期,减少夹具拆装及出产筹备时间，实现柔性自动化等问题。另外，针对性地选型，不能盲目追求高、精、尖和大而全，但也不能觉得省钱而采办人家裁减的设备。同时，要有靠得住的技术撑持与保障，如企业对数控设备的管理程度、编程、操作、调养维护及维修能力，保证每一台绕线机都在优良的状态下运行，才能阐扬新型设备功能和浸染。

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为什么气温低绕线机无法正常启动？如何解决？

由于有客户反应冬天的时候，机器无法正常启动。但是控制器显示正常，排线架复位也正常，就是主轴不转动。可以设定绕线的圈数以及绕线长度、绕线圈数和目标产量等，绕线的过程当中会对绕线产量进行一个统计。碰到这种情况，应该是温度低，导致模拟转换电路部分产生温漂（温度漂移）。主轴交流在低速转动时，电机电压本身就偏低，温漂后电压可能降为零，所以主轴在低速档时就转不动。适当提高主轴低速的百分比，电压高了，主轴就可以转动了。 那么什么是温度漂移呢？温度漂移其实就是指晶体管的参数由于环境温度的变化而产生了相应的改变，导致晶体管静态工作点不稳定，电路的动态参数也将发生变化，甚至使电路无法正常工作。 一般来说温度升高，晶体管的电流放大倍数将会增大；反之降低。温度变化使得电流有了额外的增加，这就是温度漂移。

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绕线机的自动化技术发展需解决以下三个问题

1、模块化的功能控制器的应用

模块化的功能控制器可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的配置相对于PLC具有计算能力强、通讯方便、成本较低的优点，绕线机的控制要求相对简单和固定，非常适合应用模块化的组合式控制器，目前绕线机中较多使用的是PLC及CNC专用控制器。

2、高产能、多功能机型的普及

目前常见绕线机主要以单头绕线加工为主，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作效率和产量，该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量。只有通过***检查、调配、加固、润滑、更换等操作使绕线机保持在良好的工作状态。目前电磁线圈、电机线圈及镇流器线圈的加工都已经使用了多头联动技术；绕线机是线圈加工的一个步骤，未来发展必将使多种功能整合进来，实现线圈全自动化加工、测试、完成多种辅助工艺。

3、专用机型的开发和定制

线圈的加工种类有许多种，使用的线材及要求各式各样，对于那些有特殊要求的线圈加工，国内厂家纷纷选择放弃，经过了这几年的技术消化和吸收，绕线机厂家的技术力量都在壮大，对于那些有特殊要求的机型，应对起来也能轻松许多，随着厂家的加工能力的提升，定制周期也在缩短。在环形绕线机的维修中，用完好的备件替换有故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前较常用的排除故障办法。