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浅谈伺服技术在数控绕线机中的运用

数控绕线机在运用伺服系统以前，普遍使用如改进型直流电动机、小惯量直流电动机，永磁式直流电动机、无刷直流电动机等。进入新世纪以来，以交流异步电动机和永磁同步电动机为基础的主轴驱动技术得到了迅速的发展，它是数控绕线机执行机构发展的一个方向。B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。由于数控绕线机对伺服系统提出了严格的技术要求，伺服系统也对其自带的专用执行伺服电机提出了严格的要求。

伺服系统应用于绕线设备的主轴系统中可以大幅提高设备的绕线稳定性，代替传统的直流电机和电磁调速电机，使用伺服的优势是显而易见的，响应速度高、可以实现主轴的精1确***及满足自锁要求，在结构紧凑的绕线设备中节省了空间使用，更有利于设备的散热。

线圈的缠绕工艺不单只有收卷工艺，还需要绕线设备实现精1确的有序排线动作，普通绕线设备一般都采用步进电机带动位移丝杆实现排线，由于步进电机采用的是开环控制，影响了其排线精度，使用伺服系统可以提高排线精度满足高速排线动作，降低绕线机的运行噪音。维修信息跟踪法根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。

无论绕线机运行在1低速还是1高速，伺服电机都能干稳运转，转矩波动小，尤其在超低速时，应仍具有平稳的速度而无爬行现象。伺服电机应能承受频繁的启动、制动与反转。伺服电机应具有较大较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求，在一些特粗绕线机上运用的一般直流伺服电机要求在数分钟内过载2~4倍而不损坏。浅谈伺服技术在数控绕线机中的运用数控绕线机在运用伺服系统以前，普遍使用如改进型直流电动机、小惯量直流电动机，永磁式直流电动机、无刷直流电动机等。为满足绕线机控制系统的快速响应要求，伺服电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压，一般应具有耐受较大加速度的能力，才能保证伺服电机在1秒内从静止启动到额定转速。

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绕线机维修

绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。本信息由万德特为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，万德特诚为您服务。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资1深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。

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绕线机设备怎么维护

A)每日检查:日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器后面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。线从放线架到绕线机头头部滚轮再到储线环，在储线环右边有2个孔用来固定线（见图5），线开始从储线环里边一孔穿出弯曲再从另一孔穿入固定。注意：不要使用有机1溶剂擦试，那样可能会损伤设备表面油漆。

B)每周检查:每周防护维修应在每40个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。注意：所用润滑剂与润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆的使用寿命、影响机器的准确***等。润滑脂的加注间隔即使是高质量的润滑脂，其性能也会随运行时间而老化，因此必需进行适当补充。警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸与氧化烃合成剂。检查润滑装置中的设备，如果需要，可加入100CKR润滑油.

C）每月检查:每月防护维修应在每200个操作小时进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应分为五分钟3-5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4—1/2打开，顺逆时针螺针将令润滑油流率增大/减少。一、箔式绕线机箔式绕线机又名箔绕机，主要适用于变压器，非晶变压器，相关电器的箔式线圈的绕制，箔式线圈是以不同的铜或铝为载体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，在箔式绕线机上一次完成绕制，形成箔式线圈，箔式线圈形状可为圆形，矩形等。

全自动绕线机正常使用前的四项检查

1）检查机组周围有无妨碍运动的杂物或易1燃物品。

2）检查联轴器的连接是否牢固，传送带连接是否良好，传送带松紧是否合适，机组传动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动等不正常的现象。

3）检查线路的接线是否可靠，熔体有无损坏。

4）检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，电压是否过高或过低。