万德特机电技术(图)-绕线机公司-绕线机

绕线机和线圈绕制工艺

自动绕线机主要用于绕制、生产科研中使用的不同规格的微细线圈，比如传动线圈、铂铑合金丝材、钨铼丝材等特种材料。随着我国经济的发展，对绕线机的要求也越来越高，线圈绕制企业对于绕线机的要求是性能稳定、操作方便、功能齐全、外型美观。

我国一些企业自主研制的绕线机在绕制细微漆包线和贵1金属细丝时，会遇到一些共同的问题，比如断丝、排线不整齐、张力控制不稳定等，它们严重影响了产品的性能。针对这种情况，企业研制了一种适用于微细线圈的低速绕线机。实践证明，它能很好地解决这些问题，用它绕制的产品张力稳定、排线整齐、外型美观，外观达到了“镜面”的效果。

线圈绕制工艺：首先，通过精准确认***夹具，保证了骨架的同心度和有效运行。在绕制线圈时，要求速度从 0 开始，缓慢匀速上调，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。在绕制Ф0.05 mm 的合金细微丝时，要保证其不断丝，绕圈排线整齐、无刻伤、无明显机械折痕、无压叠，并且无断开、堆槽、松散和设备故障等情况发生。

为了满足对线圈质量和性能指标日益严格的要求，我们必须提高绕线机的技术水平，使其能够生产制造出可以满足各种行业需要的线圈。

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变频调速方式在绕线机行业的运用

目前自动绕线机都带有速度调节功能，绕线机生产厂家，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面得到很大提高。

在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，绕线机，而且易于实现过程自动化，深受绕线机行业及其他工业行业的认可。下面结合在绕线机应用中的一些特性简单讲解一下现代交流变频技术的特点。

交流变频技术具有调速时平滑性好，。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，绕线机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器很好的避免这类问题的出现，绕线机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代绕线机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直流调速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。

目前交流变频调速技术在工业等各个行业得到广泛的应用，与传统绕线机相比，使用变频器的绕线机可以节省15%-30%的电能，是非常有发展前景的现代调速方式，已经得到广泛的应用，为企业创造了更大的效益。

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精密绕线机制作线圈的必备条件

我们都知道绕线机加工线圈越平整它的电气、机械性能就越好，但是在实际绕线加工中往往会出现线圈不平整和两端叠线、掉线等常见问题，其实要绕制一个平整的线圈，除了需要一台的精密绕线机之外，还需要附件工艺的配合。使这二者能够相辅相成，然后绕制出来的线圈就会更加的平整、精致。下面就简要谈谈绕制平整线圈所需具备的几个条件：

首先，要选用好绕线模具和骨架

模具和骨架是漆包线和成型的关键部件，它决定了线圈的形状，模具在装卸时一定要装备到位有效紧固，骨架应尽可能的选择整体的，拼接骨架的变形量一般都较大，不利于精密绕线机的精准确认排线，绕线机公司，高制品的骨架是整列线圈成型的关键。

其次，要合理设置绕线参数

我们生产的精密绕线机都采用了32位的ARM控制芯片，系统的自动化程度高，负责整个设备各部件的联动运行，参数设定决定了它的运行是否符合工艺要求，绕线机多少钱，因此这就要求用户须根据自己的需求，正确合理地设定好相关参数。只有这样，才能让机器的控制系统充分地发挥它的作用，绕制出精美的线圈。

张力控制对线圈的紧密程度有着很大的关系，它的设定应参考漆包线安全张力值，同时结合实际工艺需求来调整，张力值过小所绕制的线圈容易出现排线较松而且不精准确认，线圈外型偏大等问题，张力值过大会使漆包线产生脱漆、断线等，张力值的正确控制对线圈的成型起到了关键作用。

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