绕线机公司优惠报价

编制试运行程序

编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。

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绕线机是如何实现精准确认停车

我们平时常用的绕线机一般都具有数控系统控制设备的运行状态，圈数预置、步序控制、速度调节、精准确认停车都是基本的常见功能，其中精准确认停车功能是绕线工艺中十分重要的功能之一，它可以使主轴实现精准确认***，在绕制过程中的抽头、铺绝缘纸等辅助工艺都需要这个功能的配合，那么现代绕线机是如何实现精准确认停车的呢?是我所为实现电压互感器绕线工艺的机械化、***化、以及绕线机设计模块化的有效尝试。

实现绕线设备主轴精准确认停车的方法常见的有以下两种实现原理：

1、主轴系统中加装制动器，常见的制动器类型有电磁式、气动式、摩擦式等几种类别，其中电磁式制动器是应用较为广泛的，它具有制动力矩大、响应时间快、安装便捷等特点，由控制器系统发生控制信号，制动器得到信号后锁制主轴，实现精准确认停车。

2、利用主轴惯性预控和变频器直流制动实现主轴的精准确认停车，这种实现原理需要控制系统对设备主轴作惯性预控，提前将主轴动力切断，利用惯性加上变频器直流制动使主轴实现精准确认停车。

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全自动环形绕线机注意事项

环形绕线机是通过主轴(储线轮)旋转，配合辅轮动作，使线材在空心圆形、空心方形或其它类似工件上以螺旋线环形排列的绕线机。通常用于加工环形线圈。使用环形绕线机应该注意以下事项。

一、环形绕线机购置后，根据生产产品的线径、大小不同需更换不同储线环及支撑轮，由于铜线始终从储线环一侧滑出(皮带式和边滑式)，储线环受力不均，经过一定时间后需更换储线环及支撑轮方可继续生产。

二、一般环形绕线机上有以下消耗性部件需要经常更换：

1、储线环，也叫钢圈(Shuttle)，机头上重要的部件之一，用来完成储线及绕线等工作;它的质量的好坏直接影响到使用寿命、间接成本以及绕制产品的质量。

2、支撑轮，也叫导轮，不同的机头支撑轮的个数也不一样，其材质与使用寿命有直接关系。

3、夹具滚轮, 此部件的寿命与所绕制产品的线径、大小以及材质有关。

4、皮带、边滑器等等其它消耗性部件。

三、环形绕线机要定期***清洁，尽量每周一次小检查小清洁，每月一次大检查，及时发现问题更换损坏零部件。

绕线机设计方案

1、 绕线机是根据客户公司提供有关绕线机加工工艺要求及技术要求来进行设计，根据以上工作原理主机控制均采用进口品牌欧姆龙或西门子PLC可编程器，主要传动部分采用步进电机、伺服电机。合金钢丝绕制过程中的张力松、紧信号采用张力传感器，计数频率采用旋转编码器，所有传感器采集的控制信号如速度、同步、张力、计数送到PLC进行运算，完成绕线机绕线工艺技术要求。体现在绕线工艺上高精度绕线机可以满足高速的绕线要求，同时排线系统与主轴系统之间可以更为精密的联动控制运行，系统自身具有闭环控制功能，可以不断的消除绕线过程中产生的排线误差，从而满足了高速高精度的绕线运行。

2、 步进电机传动总成叫标准拖板，固定安装在工作平台上，同时小卷合金钢丝筒传动总成，水平固定在步进电机传动总成标准拖板上，同步控制信号的采集是安装在2号传动轮上旋转编码器脉冲信号(转速)，来控制小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的同步，方向控制信号由两边的接近开关分别进行控制左、右换向从而达到绕制过程同步。由PLC内部运算的结果，去控制大卷合金钢丝筒传动总成与小卷合金钢丝筒总成转速。RHW-66PS高精度数控大型环形绕线机是国内***的环形绕线设备之一，为互感器生产行业之首1选。

3、 合金钢丝在绕制过程中的张力大小，由张力传感器测量出张力模拟信号，去控制大合金钢丝筒的伺服电机扭矩大小。

4、 小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的转速及同步，是通过PLC发出脉冲信号与旋转编码器测量信号，进行自动控制，旋转编码器安装在过度轮的支撑板上面与(过度轮2)的位置上，同时也进行计数测量电机转速，当绕到5KM米(可调)全部绕线过程自动停止。管理好润滑工作，充分形成油膜对确保直线导轨的可靠性是十分重要的。

5、 由于在绕线工艺流程非常严格要求同步、整齐、平整，我们在过度轮的支撑板上面安装一套自动垂直绕线装置，由于小卷合金钢丝筒传动总成与左右行走步进电机传动总成拖板同步，合金钢丝左、右摆动是通过支撑板上的自动垂直绕线装置，使(过度轮1)(过度轮2)绕制过程中使(过度轮1)，端始与前端终保垂直，才能保证绕线过程每一层排列整齐。无论绕线机运行在***1低速还是***1高速，伺服电机都能干稳运转，转矩波动小，尤其在超低速时，应仍具有平稳的速度而无爬行现象。