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CNC绕线机的合理选购

这是业内老生常谈的话题了，针对不同企业绕线工艺的不同特点，选择合适的全自动CNC绕线机是保证其绕线效率的要点。首先，要以经济实用为前提，针对企业所需线圈的工艺需求，解决企业效率瓶颈，解决复杂线圈的绕制效率及高难度的线圈绕制速度;改善员工劳动条件，降低劳动强度，提高企业效率。然后，细化线圈参数，连接线圈参数一致性及设备交流性;工序集中，缩短产物运转周期,减少夹具拆装及出产筹备时间，实现柔性自动化等问题。另外，针对性地选型，不能盲目追求高、精、尖和大而全，但也不能觉得省钱而采办人家裁减的设备。同时，要有靠得住的技术撑持与保障，如企业对数控设备的管理程度、编程、操作、调养维护及维修能力，保证每一台绕线机都在优良的状态下运行，才能阐扬新型设备功能和浸染。线圈在绕制结尾几匝时，应放扎带(白纱带或导管)，便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。

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绕线参数设定不当所引起的问题

绕线机的正常工作离不开绕线机参数的正确设定，参数设定错误同样会使绕线机不能正常工作，用户在使用时应注意结合产品的生产工艺对绕线机进行正确设定，常见的绕线机参数有起绕点、绕线宽幅、总圈数、起绕慢车、停止慢车等，绕线机说明书中对这些功能有详细的说明和应用示例供用户参考。提高绕线规范编程效率绕线机数控规范易懂也关系绕线机的运行效率。

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绕线机的自动化技术发展需解决以下三个问题

1、模块化的功能控制器的应用

模块化的功能控制器可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的配置相对于PLC具有计算能力强、通讯方便、成本较低的优点，绕线机的控制要求相对简单和固定，非常适合应用模块化的组合式控制器，目前绕线机中较多使用的是PLC及CNC专用控制器。

2、高产能、多功能机型的普及

目前常见绕线机主要以单头绕线加工为主，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作效率和产量，该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量。目前电磁线圈、电机线圈及镇流器线圈的加工都已经使用了多头联动技术；因为选用了闭环操控，所以当呈现排线失步等表象时设备能够主动批改，高分辨率的伺服电机能够确保在高低速时设备工作的稳定性，该机型的附件设备也是对比抢先的，比如有辅佐卸模设备。绕线机是线圈加工的一个步骤，未来发展必将使多种功能整合进来，实现线圈全自动化加工、测试、完成多种辅助工艺。

3、专用机型的开发和定制

线圈的加工种类有许多种，使用的线材及要求各式各样，对于那些有特殊要求的线圈加工，国内厂家纷纷选择放弃，经过了这几年的技术消化和吸收，绕线机厂家的技术力量都在壮大，对于那些有特殊要求的机型，应对起来也能轻松许多，随着厂家的加工能力的提升，定制周期也在缩短。绕线机断路应该如何处理首先，我们先来看看什么是绕线机断路，它有什么影响。

电气执行部件损坏引发的故障

在绕线机中常见的电气执行部件有控制器、变频器、主轴电机、步进电机、电磁刹车器、电磁阀等等，这些也是绕线机的核心电气部件，它们发挥着重要的作用同时这些部件的性能也决定了绕线机的工作性能，控制器是绕线机的大脑它负责控制动力、排线等等，目前常见绕线机的控制器有两类，一类是由集成供应商提供的通用控制器，另一类是厂家自己研发的控制器，控制器一般常见故障是强电控制部分和按钮，这些问题一般用户是不能自己解决的，需要通知厂家来维修；变频器的故障也是比较常见的，可以通过查看变频器显示界面来判断故障；电机类故障用户应注意在使用过程中留意电机是否有异响、温升是否正常来判断，设备使用中杜绝超负荷工作；刹车器属于易损件，在绕线机使用一段时间后应及时的调整，必要时进行更换。这种张力器本身全部是靠机械零配件产生张力，是一般的工厂绕线机的配置，属于大众型张力器，它的绕线精度和张力稳定性误差比高、中配张力器要大的多，所以选择前要慎重。